|
Szczegóły Produktu:
|
| Pakiet: | Skrzynka ze sklejkami | kształt: | Cegła |
|---|---|---|---|
| Używając temperatury: | 1280 ℃ | Gęstość objętościowa (g / cm3): | 2 |
| Widoczna porowatość (%): | 28 | wytrzymałość w normalnej temperaturze (Mpa): | > 50 |
| High Light: | palety ceramiczne,narzędzia pieca |
||
Wysoka odporność ogniowa Cordierite pieca post 265 * 60 * 60mm
1. Opis
Produkt ogniotrwały składa się z mullitu o dużej miąższości i kordierytu ze stopu o wysokiej czystości jako surowców z dodatkiem określonego spoiwa poprzez kształtowanie pod wysokim ciśnieniem i spiekanie w wysokiej temperaturze. Z cechami o wysokiej oporności pod obciążeniem, zwartej konstrukcji, małej porowatości i wysokiej odporności na korozję. Wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na wstrząsy termiczne, odporność cieplna i niska przewodność cieplna.
Proste wypalanie do 1300 ° C (około stożka 11 i w zasięgu wielu zwykłych pieców) i nasączone może powodować rozwój kryształów. Jednakże, aby uzyskać najlepsze wyniki, konieczne jest wypalanie (właściwie spiekanie) w 1400 ° C + z dużym czasem zamoczenia. Potrzebny jest sprzęt do pomiaru rozszerzalności cieplnej w celu stwierdzenia, czy wypalanie jest rzeczywiście rozwijane przez matrycę krystalograficzną, czy też nie.
Jak wspomniano, ciągła matryca kryształu jest przedmiotem kreacji kordierytu (nie tylko obecności kryształów w typowej ceramice). Niezależnie od tego, dostępny jest kordierytowy proszek, jest on wstępnie rozgniatany i drobno zmielony. Może być uplastyczniony do formowania i klejenia podczas wypalania (w znacznie niższych niż normalne temperatura tworzenia kordierytu) w celu wytworzenia ceramiki, która z pewnością ma mniejsze rozprężanie.
2. Specyfikacja
| Pozycja | Kordieryt | |
| Widoczna porowatość,% | 28 | |
| Gęstość nasypowa, g / cm3 | > 2,0 | |
| Moduł pęknięcia, | 20 ℃ | ≥5 |
| 1250 ℃ × 0,5 h | ≥3 | |
| Skład fazy,% | Mullite | 55 |
| Kordieryt | 30 | |
| Max. temp. serwisu | 1280 ℃ | |
| Skład chemiczny,% | Al2O3 | 40-48 |
| Si02 | 45-48 | |
| MgO | 5-10 | |
3. Zalety Cordieritu
A. Obniżenie ciężaru o około 35% - 50%, przy jednoczesnym zwiększeniu pojemności bagażnika. Na przykład wytłoczona wytłoczona bryła o grubości 38 mm ma tę samą wagę, co tłoczona grubość 23 mm o tym samym rozmiarze, ale może wytrzymać 5-krotność obciążenia.
B. Oszczędności energii. Badania wykazały, że przy użyciu wytłaczanych battów w szklanych panelach do wypalania pieca szybowego, zużycie paliwa może zostać zmniejszone o 30% do 70%.
C. Zmniejszone zginanie w wysokiej temperaturze. Długie 1200 mm wytłaczane batoty podparte belkami z węglika krzemu wykazały praktycznie brak zgięcia podczas użytkowania. Jest to bardzo użyteczne, gdy płaskość ma kluczowe znaczenie, np. W przypadku wypalania szyb.
D. Zdolność do rozpraszania ciepła jest dwukrotnie większa niż w przypadku stałej bryły o podobnej wielkości, co pozwala im na ekstremalne i gorące chłodzenie, co zwiększa ich żywotność. To sprawia, że wytłaczane batty szczególnie nadają się do szybszego wypalania.
Obiecujemy:
- Oferujemy najlepszą cenę.
- Twoje zapytanie zostanie odesłane w ciągu 24 godzin.
- Doświadczony personel może dać Ci profesjonalne sugestie.
- Zapewniamy wysokiej jakości produkty i terminowe dostawy.
- Oferujemy pełną i dobrą obsługę posprzedażną.
Osoba kontaktowa: tao
Tel: +8618351508304
