|
Szczegóły Produktu:
|
| Pozorna porowatość: | 15-20% | ROZMIAR: | dostosować |
|---|---|---|---|
| Odporność na wilgoć: | Wysoki | Kolor: | Biały lub żółty |
| Stabilność: | Wysoki | Gęstość: | 2,0-2,2 g/cm3 |
| Kształt: | Prostokątny lub Kwadratowy | Trwałość: | Długi czas |
Szamotowy tygiel jest niezbędnym elementem w procesach przemysłowych wysokotemperaturowych, zaprojektowanym w celu zapewnienia wyjątkowej ochrony i wsparcia dla różnych materiałów podczas wypalania i obróbki cieplnej. Wykonany z najwyższej jakości materiałów, takich jak korundowy mulit i kordierytowy mulit, ten ceramiczny tygiel oferuje wyjątkową wydajność w wymagających środowiskach, zapewniając zachowanie integralności i jakości produktów w całym procesie produkcyjnym.
Jedną z najbardziej godnych uwagi cech szamotowego tygla jest jego odporność na wysokie temperatury. Zaprojektowany tak, aby wytrzymywać ekstremalne ciepło, tygiel z korundowego mulitu może wytrzymać temperatury znacznie przekraczające możliwości standardowych materiałów ceramicznych. Dzięki temu idealnie nadaje się do stosowania w piecach, paleniskach i innym sprzęcie do obróbki termicznej, gdzie stała i niezawodna odporność na ciepło ma kluczowe znaczenie. Wariant tygla z kordierytowego mulitu oferuje również doskonałą stabilność termiczną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających szybkich zmian temperatury bez uszczerbku dla integralności strukturalnej.
Trwałość to kolejna kluczowa cecha tego ceramicznego tygla. Zbudowany z solidnej kompozycji, tygiel jest przeznaczony do długotrwałego użytkowania, minimalizując potrzebę częstych wymian i skracając przestoje w liniach produkcyjnych. Zastosowane materiały ogniotrwałe zapewniają wyjątkową odporność na szok termiczny, ścieranie i atak chemiczny, co znacznie wydłuża żywotność tygla. Ta trwałość przekłada się na oszczędności kosztów i większą wydajność dla branż polegających na obróbce w wysokich temperaturach.
Stabilność szamotowego tygla ma ogromne znaczenie dla utrzymania jakości produktów, które chroni. Wysoka stabilność tygla z korundowego mulitu zapewnia, że zachowuje on swój kształt i wytrzymałość nawet po długotrwałym narażeniu na wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne. Ta stabilność zapobiega deformacjom, pękaniu lub innym formom uszkodzeń, które mogłyby zagrozić procesowi wypalania lub gotowym produktom. Podobnie, tygiel z kordierytowego mulitu zachowuje doskonałą stabilność wymiarową, co czyni go niezawodnym wyborem do precyzyjnych zastosowań.
Pod względem właściwości fizycznych, szamotowy tygiel wykazuje pozorną porowatość na poziomie 15-20%. Ten starannie kontrolowany poziom porowatości ma kluczowe znaczenie dla równoważenia izolacji cieplnej i wytrzymałości mechanicznej. Porowatość umożliwia odpowiednią przepuszczalność gazu, co pomaga w równomiernym rozkładzie ciepła i zapobiega gromadzeniu się ciśnienia wewnątrz tygla podczas wypalania. Jednocześnie porowatość jest na tyle niska, aby utrzymać trwałość tygla i odporność na szok termiczny, zapewniając stałą wydajność przez cały okres jego eksploatacji.
Jakość powierzchni ceramicznego tygla jest również istotnym czynnikiem jego skuteczności. Szamotowy tygiel charakteryzuje się gładkim wykończeniem powierzchni, które minimalizuje zanieczyszczenia i przyleganie materiałów podczas procesu wypalania. Gładka powierzchnia zapewnia, że tygiel nie powoduje żadnych wad w produktach, które zawiera, zachowując czystość i integralność wypalonych przedmiotów. Ta charakterystyka powierzchni ułatwia również czyszczenie i obsługę, przyczyniając się do ogólnej wydajności operacyjnej.
Podsumowując, szamotowy tygiel wykonany z korundowego mulitu i kordierytowego mulitu jest wysokowydajnym rozwiązaniem dostosowanym do zastosowań przemysłowych wymagających odporności na wysokie temperatury, długotrwałej trwałości i doskonałej stabilności. Jego optymalna pozorna porowatość i gładka powierzchnia sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie w produkcji ceramiki, metalurgii i innych gałęziach przemysłu zajmujących się obróbką w wysokich temperaturach. Wybierając ten ceramiczny tygiel, producenci mogą zapewnić lepszą jakość produktu, poprawioną wydajność procesu i obniżone koszty operacyjne.
| Rozmiar | Dostosuj |
| Odporność na wilgoć | Wysoka |
| Kształt | Prostokątny lub kwadratowy |
| Cecha | Odporność na wysoką temperaturę |
| Stabilność | Wysoka |
| Kolor | Biały lub żółty |
| Materiał | Kordieryt-mulit |
| Gęstość | 2,0-2,2 g/cm³ |
| Zastosowanie | Wypalanie |
| Powierzchnia | Gładka |
Szamotowy tygiel KAMTAI, numer modelu KTXB0, to wysokiej jakości produkt pochodzący z Chin, zaprojektowany specjalnie do zastosowań wypalania w różnych środowiskach przemysłowych. Certyfikowany zgodnie z ISO 9001, ten tygiel gwarantuje spójność, niezawodność i doskonałą wydajność. O gęstości od 2,0 do 2,2 g/cm³, tygiel oferuje doskonałą trwałość i długotrwałe użytkowanie, co czyni go niezbędnym elementem w procesach wypalania w wysokich temperaturach.
Jednym z głównych zastosowań szamotowego tygla KAMTAI jest przemysł ceramiczny, gdzie jest on używany jako ceramiczny tygiel do ochrony delikatnych elementów ceramicznych podczas wypalania w piecu. Jego gładka powierzchnia i odporność na wysoką temperaturę zapewniają, że ceramika jest chroniona przed bezpośrednim płomieniem i atmosferą pieca, zapobiegając zanieczyszczeniom lub uszkodzeniom. Dzięki temu idealnie nadaje się do wypalania porcelany, kamionki i innych drobnych ceramik, które wymagają kontrolowanego środowiska.
Tygiel KTXB0 jest również szeroko stosowany w produkcji produktów z korundowego mulitu. Materiały te wymagają wypalania w ekstremalnych temperaturach, a szamotowy tygiel KAMTAI wytrzymuje te warunki bez deformacji lub rozpadu. Jego gęsta, solidna struktura wspiera powtarzalne cykle wysokotemperaturowe, dzięki czemu nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej. Branże, które produkują komponenty elektroniczne, zaawansowaną ceramikę i specjalne materiały ogniotrwałe, czerpią ogromne korzyści z wydajności tego tygla.
Oprócz wypalania przemysłowego, szamotowy tygiel jest stosowany w laboratoriach i scenariuszach badawczych, w których krytyczne są kontrolowane warunki wypalania. Niezależnie od tego, czy wypala się małe partie, czy przeprowadza testy materiałowe, gładka powierzchnia i stabilność termiczna tygla zapewniają niezawodne środowisko. Jego pakowanie w solidne drewniane skrzynie zapewnia bezpieczny transport i przechowywanie, uwzględniając minimalne zamówienia od 300 sztuk, z możliwością dostawy do 500 000 sztuk miesięcznie.
KAMTAI oferuje elastyczne warunki płatności za pośrednictwem TT, z dostawą w ciągu 30 dni po dokonaniu płatności, co ułatwia zarówno dużym producentom, jak i mniejszym przedsiębiorstwom integrację tego wysokowydajnego tygla w swoich liniach produkcyjnych. Ceny podlegają negocjacjom, aby dopasować je do różnych wymagań kupujących. Ogólnie rzecz biorąc, szamotowy tygiel KTXB0 jest niezbędnym narzędziem w zastosowaniach wypalania, łącząc trwałość, odporność na wysoką temperaturę i zapewnienie jakości dla różnorodnych scenariuszy wypalania przemysłowego i badawczego.
Nasz szamotowy tygiel KAMTAI, numer modelu KTXB0, to wysokiej jakości ceramiczny tygiel przeznaczony do zastosowań wypalania. Wykonany z najwyższej jakości materiału kordieryt-mulit, ten tygiel z kordierytowego mulitu oferuje wyjątkową trwałość i gładkie wykończenie powierzchni, zapewniając długotrwałe użytkowanie i niezawodną wydajność.
Wyprodukowane w Chinach i certyfikowane zgodnie z ISO 9001, nasze tygle spełniają rygorystyczne standardy jakości. Oferujemy minimalną ilość zamówienia 300 sztuk, z możliwością dostawy do 500 000 sztuk miesięcznie, co czyni go odpowiednim zarówno dla małych, jak i dużych operacji.
Produkt jest dostępny w kolorze białym lub żółtym, bezpiecznie zapakowany w drewniane skrzynie, aby zapewnić bezpieczną dostawę. Czas dostawy wynosi zazwyczaj 30 dni po dokonaniu płatności, a warunki płatności oparte są na TT. Ceny podlegają negocjacjom, aby dostosować je do Twoich konkretnych potrzeb.
Wybierz tygiel z kordierytowego mulitu KAMTAI do swoich procesów wypalania i skorzystaj z trwałego, niezawodnego ceramicznego tygla dostosowanego do Twoich wymagań.
Osoba kontaktowa: Mr. Bruce
Tel: 86-18351508304
Faks: 86-510-8746-8690