|
Szczegóły Produktu:
|
| Pochodzenie: | Chiny | Kolor: | Biały do jasnobrązowego |
|---|---|---|---|
| Temperatura topnienia: | 1840 - 1850°C | Gęstość: | 3,1 - 3,2 G/cm3 |
| Stała dielektryczna: | 6 - 7 | Tworzywo: | Ceramika mulitowa |
| Aplikacje: | Wykładziny ogniotrwałe, meble piecowe, izolatory elektryczne | Skład chemiczny: | 3Al2O3·2SiO2 |
Produkt ceramiczny z mullitu to zaawansowany materiał ceramiczny z mullitu, znany ze swoich wyjątkowych właściwości izolacji termicznej i solidnej wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze. Charakteryzuje się charakterystycznym białym do jasno-brązowego kolorem, ceramika ta składa się głównie ze związku chemicznego 3Al2O3·2SiO2, który nadaje unikalne właściwości strukturalne i termiczne, co czyni go doskonałym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Jedną z najbardziej godnych uwagi cech tego ceramicznego izolatora termicznego z mullitu jest jego niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wynoszący od 4,5 do 5,5 × 10⁻⁶ /K. To niskie rozszerzanie cieplne zapewnia stabilność wymiarową w zmiennych warunkach termicznych, minimalizując ryzyko pękania lub deformacji w przypadku narażenia na gwałtowne zmiany temperatury. Ta cecha jest szczególnie ważna w zastosowaniach, w których odporność na szok termiczny ma kluczowe znaczenie.
Produkt ceramiczny z mullitu wykazuje niezwykłą odporność na szok termiczny do 250 cykli, co czyni go bardzo trwałym i niezawodnym w środowiskach, w których występują nagłe wahania temperatury. Ta odporność na szok termiczny, w połączeniu z jego zdolnością do wytrzymywania temperatur roboczych do 1400℃, pozycjonuje go jako idealny materiał do izolacji wysokotemperaturowej, wykładzin ogniotrwałych, wyposażenia pieców i innych systemów zarządzania termicznego.
Ze względu na zaawansowaną stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną materiału ceramicznego z mullitu, jest on szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak metalurgia, produkcja ceramiki, produkcja szkła i przetwórstwo chemiczne. Jego zdolność do zachowania integralności i wydajności w trudnych warunkach termicznych zmniejsza przestoje i koszty konserwacji, zwiększając tym samym wydajność operacyjną.
Ponadto ceramiczny izolator termiczny z mullitu oferuje doskonałą odporność na korozję chemiczną i utlenianie, co dodatkowo wydłuża jego żywotność w agresywnych warunkach przemysłowych. Jego lekka natura w połączeniu z wysoką wytrzymałością mechaniczną sprawia, że jest łatwy w obsłudze i instalacji bez uszczerbku dla trwałości.
Podsumowując, ten produkt ceramiczny z mullitu, o białym do jasno-brązowym zabarwieniu, precyzyjnym składzie chemicznym 3Al2O3·2SiO2, niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, doskonałej odporności na szok termiczny i wysokiej temperaturze roboczej, stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie dla potrzeb izolacji termicznej. Niezależnie od tego, czy jest używany jako bariera cieplna, element ogniotrwały czy izolator termiczny, ten zaawansowany materiał ceramiczny z mullitu zapewnia wyjątkową wydajność, trwałość i niezawodność w wymagających zastosowaniach termicznych.
| Materiał | Ceramika mullitowa |
| Wytrzymałość mechaniczna | 200 - 300 MPa |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 4,5 - 5,5 × 10⁻⁶ /K |
| Przewodność cieplna | 3,5 - 4,5 W/m·K |
| Zastosowania | Wykładziny ogniotrwałe, wyposażenie pieców, izolatory elektryczne |
| Temperatura robocza | 1400℃ |
| Odporność na szok termiczny | 250 |
| Skład chemiczny | 3Al2O3·2SiO2 |
| Kolor | Biały do jasno-brązowego |
| Pochodzenie | Chiny |
Inżynieryjny materiał ceramiczny z mullitu KAMTAI MOLAISHITAOCI, pochodzący z Chin i certyfikowany zgodnie z ISO 9001, to wysokowydajny produkt przeznaczony do wymagających zastosowań przemysłowych. Dzięki składowi chemicznemu 3Al2O3·2SiO2, ten ceramiczny izolator termiczny z mullitu charakteryzuje się wyjątkową stabilnością termiczną, działając wydajnie w temperaturach roboczych do 1400℃. Jego twardość 7 - 8 Mohsa zapewnia trwałość i odporność na zużycie mechaniczne, co czyni go idealnym do środowisk, w których zarówno izolacja termiczna, jak i integralność strukturalna mają kluczowe znaczenie.
Ten inżynieryjny materiał ceramiczny z mullitu jest szeroko stosowany w scenariuszach wymagających doskonałego zarządzania termicznego. Służy jako doskonały izolator termiczny w piecach wysokotemperaturowych, piecach i reaktorach, gdzie utrzymanie stałego poziomu ciepła i zapobieganie utracie ciepła są niezbędne. Jego niski współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący 4,5 - 5,5 × 10⁻⁶ /K minimalizuje ryzyko pękania podczas cykli termicznych, zapewniając długotrwałą niezawodność w zastosowaniach izolacji termicznej.
W sektorze produkcyjnym produkt ceramiczny KAMTAI z mullitu jest niezbędny dla komponentów narażonych na ekstremalne ciepło, takich jak dysze palników, osłony termiczne i powłoki barier termicznych. Jego zakres przewodności cieplnej od 3,5 do 4,5 W/m·K zapewnia zrównoważoną szybkość wymiany ciepła, optymalizując efektywność energetyczną, jednocześnie chroniąc krytyczne części maszyn przed przegrzaniem. Dodatkowo, solidna zdolność produkcyjna produktu wynosząca 500 000 sztuk miesięcznie i minimalna ilość zamówienia wynosząca 1000 sztuk sprawiają, że nadaje się on do projektów przemysłowych na dużą skalę.
Pakowanie w solidne drewniane skrzynie zapewnia bezpieczny transport i dostawę w ciągu 30 dni od daty płatności, z warunkami płatności opartymi na TT. Ta niezawodność w zakresie dostaw i logistyki wspiera ciągłe linie produkcyjne bez zakłóceń. Ceramika mullitowa KAMTAI MOLAISHITAOCI jest szczególnie ceniona w przemyśle lotniczym, metalurgicznym, elektronicznym i chemicznym, gdzie zaawansowane materiały izolacji termicznej są niezbędne dla bezpieczeństwa operacyjnego i wydajności.
Podsumowując, inżynieryjny materiał ceramiczny z mullitu KAMTAI wyróżnia się jako wysokiej jakości ceramiczny izolator termiczny z mullitu, fachowo zaprojektowany, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom środowisk przemysłowych o wysokiej temperaturze. Połączenie wytrzymałości mechanicznej, stabilności termicznej i niezawodnych dostaw sprawia, że jest to optymalny wybór dla inżynierów i producentów poszukujących trwałych i wydajnych rozwiązań ceramicznych.
Osoba kontaktowa: Mr. Bruce
Tel: 86-18351508304
Faks: 86-510-8746-8690